Le type de barre « Amortisseur » vous permet de définir un coefficient d'amortissement, une constante de ressort et une masse. Ce type de barre élargit les possibilités dans le cadre de l'analyse de l'historique de temps.
Du point de vue viscoélastique, le type de barre « Amortisseur » est similaire au modèle Kelvin-Voigt qui se compose de l'élément amortisseur et d'un ressort élastique (connectés en parallèle).
Pour l'analyse du spectre de réponse des modèles de bâtiments, vous pouvez afficher les coefficients de sensibilité pour les directions horizontales par étage.
Ces chiffres clés permettent d'interpréter la sensibilité aux effets de stabilité.
Le facteur de pertinence modale (MRF) peut vous aider à évaluer à quel point des éléments contribuent à un mode propre spécifique. Le calcul est basé sur l'énergie de déformation élastique relative de chaque composant structural.
Le MRF permet de distinguer les modes propres locaux et globaux. Si plusieurs barres ont un MRF important (par exemple supérieur à 20 %), une instabilité de la structure entière ou d'une partie de celle-ci est très probable. Néanmoins, si la somme de tous les MRF est d'environ 100 % pour un mode propre, un problème de stabilité locale (par exemple le flambement d'une barre simple) est à prévoir.
De plus, le MRF peut être utilisée pour déterminer les charges critiques et les longueurs efficaces équivalentes des composants structuraux spécifiques (pour l'analyse de stabilité par exemple). Dans ce contexte, les modes propres pour lesquels une barre particulière a des valeurs de MRF faibles (par exemple, < 20 %) peuvent être négligés.
Le MRF est affiché par mode propre dans le tableau de résultats sous Analyse de stabilité --> Résultats par barre --> Longueurs efficaces et charges critiques.
Dans RSECTION, lors de la « Vérification de la capacité plastique | Méthode du simplexe », en plus de la variation de la contrainte normale, la variation des contraintes de cisaillement est effectuée sur l'aire de la section. Cette méthode d'analyse avancée vous permet d'utiliser d'autres réserves de redistribution, en particulier pour les sections soumises au cisaillement, chargeant ainsi les sections encore plus efficacement.
Analyse des diagrammes de temps et des accélérogrammes (diagrammes accélération-temps, qui excitent les appuis d'une structure)
Combinaison des diagrammes de temps définis par l'utilisateur avec les charges nodales, de barre et surfaciques, ainsi que les charges libres et générées
Possibilité de combiner plusieurs fonctions d'excitation indépendantes
Analyse linéaire implicite de Newmark ou analyse modale de l'historique de temps
Possibilité d'amortissement structurel à l'aide des coefficients d'amortissement de Rayleigh ou de la valeur d'amortissement de Lehr
Affichage graphique des résultats dans les diagrammes de calcul
Sortie des résultats dans des pas de temps individuels ou comme une enveloppe sur l'ensemble de la période
Dans le module complémentaire Vérification du béton, vous pouvez effectuer des analyses sismiques pour les barres en béton armé selon l'EC 8. Celui-ci inclut les fonctionnalités suivantes :
Configurations pour l'analyse sismique
Différenciation entre les classes de ductilité DCL, DCM, DCH
Possibilité de transférer le coefficient de comportement de l'analyse dynamique
Vérification de la valeur limite du coefficient de comportement
Vérifications de la capacité des « Poteau fort - poutre faible »
Règles pour la vérification de la ductilité en courbure
Les résultats de RWIND peuvent être affichés directement dans le logiciel principal. Dans le « Navigateur - Résultats », sélectionnez le type de résultat « Analyse de simulation des flux de vent » dans la liste ci-dessus.
Les résultats suivants, relatifs au maillage de calcul RWIND, sont actuellement disponibles :
RFEM et RSTAB permettent de calculer des barres avec le type de matériau « Lamibois ». Les fabricants suivants sont disponibles :
Pollmeier (Baubuche)
Metsä (Kerto LVL)
STEICO
Stora Enso
Dans la configuration pour l'ELU, vous pouvez considérer des coefficients de résistance pour augmenter les résistances. Indépendamment de cela, les coefficients réduisant les résistances sont automatiquement pris en compte. Essayez dès maintenant !
Ici, la vérification des soudures devient un jeu d'enfant. Avec le modèle de matériau spécialement développé « Orthotrope | Plastique | Soudure (surfaces) » vous pouvez calculer plastiquement toutes les composantes de contrainte. La contrainte τperpendiculaire est également considérée plastiquement.
L'utilisation de ce modèle de matériau vous permet de vérifier des soudures de manière réaliste et efficace.
Avec RWIND 2 Pro, vous pouvez facilement appliquer une perméabilité à une surface. Vous avez seulement besoin de définir :
le coefficient de Darcy D,
le coefficient d'inertie I et
la longueur du milieu poreux dans la direction du flux L,
pour définir une condition aux limites de pression entre l'avant et l'arrière d'une zone poreuse. Grâce à ce paramètre, vous obtiendrez un flux à travers cette zone avec un affichage des résultats en deux parties des deux côtés de la zone.
Ce n'est pas tout. De plus, la génération du modèle simplifié reconnaît les zones perméables et prend en compte les ouvertures correspondantes dans l'enveloppe du modèle. Vous pourriez vous passer d'une modélisation géométrique élaborée de l'élément poreux ? C'est compréhensible, et dans ce cas nous avons de bonnes nouvelles ! La définition pure des paramètres de perméabilité permet d'éviter précisément ce processus désagréable. Utilisez cette fonctionnalité pour simuler des bâches d'échafaudage perméables, des rideaux anti-poussière, des structures à maillages, et plus encore.
Souhaitez-vous effectuer des vérifications de section pour des barres en acier formées à froid selon l'EN 1993-1-3 ? Qu'il s'agisse de sections formées à froid provenant de la bibliothèque des sections ou de sections RSECTION formées à froid (non perforées) générales, votre logiciel de calcul de structure vous aide à déterminer la section efficace en tenant compte du flambement local et du flambement par distorsion des sections. Vous pouvez également effectuer une vérification de section selon l'EN 1993-1-3, 6.1.6. Dans ce cas, les efforts internes résultant du calcul avec le module complémentaire Flambement par flexion-torsion (7 degrés de liberté) sont pris en compte à l'aide de la vérification des contraintes équivalentes.
Connaissez-vous déjà l'éditeur permettant de contrôler les raffinements de maillage ? Il vous sera d'une grande aide pour votre travail ! Pourquoi ? C'est simple, il vous offre les options suivantes :
Visualisation graphique des zones avec des raffinements de maillage
Raffinement de maillage des zones
Désactivation du raffinement de maillage 3D standard avec transversion dans les raffinements de maillage 3D manuels correspondants.
Ces options vous aident à formuler une règle appropriée pour le maillage de l'ensemble du modèle, même pour les modèles dont les dimensions sont inhabituelles. Utilisez l'éditeur pour définir efficacement les petits détails du modèle sur les grands bâtiments ou les zones de maillage détaillées dans la zone de revêtement du modèle. Vous n'en reviendrez pas !
Le module complémentaire Vérification de l'aluminium vous offre encore plus d'options. Les sections générales qui ne sont pas prédéfinies dans la bibliothèque de sections peuvent également être vérifiées ici. Par exemple, créez une section dans le logiciel RSECTION, puis importez-la dans RFEM/RSTAB. Selon la norme de calcul utilisée, vous avez le choix entre différents formats de calcul. Cela inclut, par exemple, l'analyse des contraintes équivalentes.
Avec une licence pour RSECTION et Sections efficaces, vous pouvez également effectuer les vérifications en tenant compte des propriétés de section efficace selon l'EN 1999-1-1.
Le logiciel exécute beaucoup de tâches à votre place. Par exemple, les combinaisons de charges ou de résultats nécessaires pour l'état limite de service sont générées et calculées dans RFEM/RSTAB. Vous pouvez sélectionner ces situations de projet dans le module complémentaire Vérification de l'aluminium pour l'analyse de la flèche. En fonction de la contre-flèche entrée et du système de référence sélectionné, le logiciel détermine les valeurs de déformation calculées en chaque point de la barre. Celles-ci sont ensuite comparées aux valeurs limites.
Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. La valeur limite admissible est définie comme la déformation maximale en fonction de la longueur de référence. En définissant des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants. Vous pouvez ainsi déterminer automatiquement la longueur de référence correspondante pour chaque direction de calcul.
Ce n'est pas tout. En fonction de la position des appuis de calcul assignés, le logiciel vous permet de distinguer automatiquement les poutres des porte-à-faux. La valeur limite est ainsi déterminée en conséquence.
Certaines longueurs de référence doivent être prises en compte lors du calcul de la flèche limite. Vous pouvez définir ces longueurs de référence et les segments à vérifier indépendamment les uns des autres, selon la direction. Pour ce faire, définissez des appuis de calcul aux nœuds intermédiaires d'une barre et assignez-les à la direction correspondante pour l'analyse des déformations. Cela crée des segments dans lesquels vous pouvez définir une contre-flèche pour chaque direction et chaque segment.
Rappel : la définition des longueurs efficaces dans le module complémentaire Vérification de l'aluminium est une condition essentielle à l'analyse de stabilité. Pour cette raison, définissez les appuis nodaux et les coefficients de longueur efficace dans la boîte de dialogue de saisie. Souhaitez-vous documenter clairement les appuis nodaux et les segments résultants avec le coefficient de longueur efficace associé ? Pour vérifier les données d'entrée, il est préférable d'utiliser l'affichage graphique dans la fenêtre de travail de RFEM/RSTAB. Cela signifie que vous pouvez comprendre la vérification à tout moment sans trop d'effort.
Comme d'habitude, vous entrez la structure et calculez les efforts internes dans les logiciels RFEM et RSTAB. Vous disposez d'un accès illimité aux vastes bibliothèques de matériaux et de sections. Saviez-vous que vous pouvez créer des sections générales avec le programme RSECTION ? Cela vous évite beaucoup de travail.
N'ayez pas peur des fenêtres supplémentaires et du chaos des entrées ! Le module complémentaire Vérification de l'aluminium est entièrement intégré dans les logiciels de base et prend automatiquement en compte la structure et les résultats des calculs disponibles. Vous pouvez assigner d'autres entrées pour la vérification de l'aluminium, telles que les longueurs efficaces, les réductions de section ou les paramètres de vérification, directement aux objets à vérifier. Vous pouvez sélectionner graphiquement des éléments à l'aide de [Sélectionner]. Cette fonction est simple et efficace.
Dans l'onglet « Flèche et appuis de calcul » sous « Modifier la barre », les barres peuvent être clairement segmentées à l'aide de fenêtres d'entrée optimisées. Selon les appuis, les limites de déformation pour les poutres en porte-à-faux et à travée simple sont utilisées automatiquement.
En définissant l'appui de calcul dans la direction correspondante au début et à la fin de la barre et aux nœuds intermédiaires, le programme reconnaît automatiquement les segments et les longueurs de segment auxquels la déformation admissible est liée. Il reconnaît également automatiquement s'il s'agit d'une poutre ou d'un porte-à-faux à l'aide des appuis de calcul définis. L'attribution manuelle, comme dans les versions précédentes (RFEM 5), n'est plus nécessaire.
L'option « Longueurs définies par l'utilisateur » permet de modifier les longueurs de référence dans le tableau. La longueur de segment correspondante est toujours utilisée par défaut. Si la longueur de référence diffère de la longueur du segment (par exemple, dans le cas de barres courbes), elle peut être ajustée.
Utilisez les interfaces pour un travail plus efficace. Les structures au format DXF peuvent être importées dans RFEM 6/RSTAB 9 sous forme de lignes à partir d'Autodesk AutoCAD.
De plus, vous pouvez exporter différents objets (par exemple, des sections) de RFEM 6/RSTAB 9 vers des calques séparés dans Autodesk AutoCAD.